用户在使用齿轮泵的时候常遇见的情况是齿轮泵漏油，一般情况是安装座加工质量问题及密封泄露引起的。齿轮泵使用过程中如果密封受到了磨损往往会遇到齿轮泵油质泄露的情况，所以一种产品不仅仅注重的是整体还要_细节的完好，马达盖与阀体之间漏油，可能是弹簧管破裂、内部油管破裂。
不锈钢齿轮泵主要应用于食品、化工、粮油等三大行业,材质主要有：304.316.316L不锈钢。不锈钢齿轮泵典型用途：1、_性能好，主要运用于中酸、强碱场合。2、由于不含铅，故可用于食品饮料机械、医药机械等绿色环保设备。
广东省气站中普遍采用泊头泰盛泵阀有限公司生产的容积式滑片泵。该滑片泵结构、工作原理、性能参数、操作、维修等一般常识均可在生产制造厂家的样本或说明书中了解到，在此不多述，我们重点从如下几个方面谈谈滑片泵的安全使用。
在客户使用齿轮泵的过程中，偶尔会出现退换货和安装不上的情况。为什么会出现这种情况呢？很多客户会感到疑惑，原因往往是因为选型不正确。_泰盛泵阀技术_为你详细讲解齿轮泵选型的关键几点，希望对您以后选择齿轮泵能有所帮助
高温齿轮泵由齿轮、轴、泵体泵盖、轴端密封等零部件组成，所有零件均选用合适的耐温材料制造。高温齿轮泵内运转零件均利用其输送的介质润滑. 使用注意事项：结构上应用中间支撑式。温度很高，叶轮设计应注意抗气蚀性能
不锈钢齿轮泵材质选择可分为:304、316、316L，输送甲苯、汽油、柴油、乙醇的易燃、易爆介质时，处于防爆角度考虑一般齿轮泵齿轮都会选用铜齿轮，但不锈钢齿轮泵处于_角度考虑，有些场合往往不能够用铜材质或者有的场合所输送的介质没有润滑性，这样齿轮泵的寿命_会降低
在使用沥青泵的时候_要制定严格的技术维护保养规范，燃油滤清器工作100小时，油箱工作500小时各清洗一次，若发现滤芯破损失效应及时更换，不得将其拆除而采用直流式供油。偶件在正常工作条件下工作500小时应拆卸检查一次。
园弧齿轮泵是齿轮泵系列中节能特点更为突出的产品。圆弧齿轮在两啮合齿廓间为一点连续接触,不会产生困油现象,_解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致泵的振动,噪声,轴承负载增大等现象.因此圆弧齿轮泵具有效率,噪声低,并具有良好的节能效果。
齿轮泵的安全操作规程：接地电源，机壳_接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。 齿轮泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动齿轮泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，
自吸式离心油泵标高调整及初找水平度 1)标高调整：测量处与标高基准点(俗称零点)的相对高差(正值或负值)称该处的标高。标高分_标高和相对标高。_标高是以海平面为基准零点
高温导热油泵是一种供油设备，但是在运行过程中偶尔会出现供油不均匀的现象，1.调试状态与使用前提的不同： 油泵在试验台上是在常温下进行调试的，而装机使用则是在汽缸压缩终了、缸内温度达500～700℃、压力3～5MPa前提下使用，两者差别较大。
CB-B4齿轮泵排量4me/r，压力2.5Mpa,转数1450R/min,泵重量2.8KG，CB-B4齿轮泵配套防爆电机组驱动功率0.21KW。电机展示如图所示
不同行业采用工业沥青输送泵的种类是不一样的，目前，泊头泰盛泵阀公司生产的沥青泵系列产品有：CLB保温齿轮泵、LQB沥青保温泵、LB保温沥青泵、RCB沥青保温泵、YCB圆弧保温沥青泵等。
首先确定齿轮泵系统中的液压控制阀是否在设定的压力状态，其次才有可能是泵出了问题，内泄露严重。主要是侧板的磨损，齿轮轴断裂，密封圈损坏等原因造成。具体详细检查部位如下
齿轮泵的检验分为型式检验和出厂检验。1.型式检验项目包括运转试验、性能试验、振动和噪声测量等。有下列情况之一时应作型式检验：a.新产品试制或定型产品转厂生产的首批样机时；b.批量生产的产品定期检查时
NYP型高粘度泵是一种内啮合齿轮泵，在设计和实际应用过程中，介质的粘度和泵的流量有很大的关系。介质的粘度越高，泵的转速_低，单位时间内泵的流量也低；介质的粘度低，相应泵的转速_高，单位时间内泵的流量_会提高。
好多齿轮泵,会设计出安全阀,安全阀是一种自动阀门，能不借助_外力而只利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内压力_过预定的安全值。当压力恢复正常后，在自行关闭并阻止介质继续流出的一种阀。
泰盛泵阀公司齿轮泵配套机械密封性能可靠，泄露量小，使用寿命长，功耗低。毋须经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温，低温，高压，真空，高速以及各种强腐蚀性介质。含固体颗粒介质等苛刻工况的密封要求。
滑片泵突然出现震动和噪音，如何解决这些问题呢，下面泰盛泵阀技术总结了以下几种解决方案，首先，考虑轴承是否损坏，更换轴承；_，看看泵轴心与传动轴是不是不同心，偏移太大，调整泵轴与传动轴同心度，使倾斜角度不得大于7度。
沥青泵有如此多的型号，又有更多的规格，用户该如何选型呢？以下泰盛泵阀技术从五大方面详细说明。 沥青泵选型应根据工艺流程，给排水恳求，从五个方面加以思考，既液体保送量、装置扬程、管路布置、操作运转以及液体性质要求等方面考虑
