高温导热油泵在导热油系统、化工加热、反应釜控温等高温工况中应用广泛，在输送350℃以内导热油时，其运行稳定性与维护规范至关重要，为提升保温效果，还可定制夹套式结构，实现整泵保温。
高温导热油泵在使用中常会出现一些故障需要排除。要想排除故障，须先知道造成故障的原因，然后对症下药进行处理。
1.开机后泵不出油
(1)泵内空气未排出。可由泵盖上注液孔缓缓注入液体(以利于空气排出)。
(2)吸油管接头、法兰处漏油气，可安正拧紧之。
(3)泵转速低，应查看电机转数，或查看电压是否太低。
(4)吸油网被堵，吸不上油。
(5)电机反转。
(6)泵的叶轮活动，未能工作。
2.开机后泵的出油量不足
(1)叶轮被堵，应拆开泵清理。
(2)空气进入泵体，可打开放气门放气。
(3)泵的转速低。
(4)高温导热油泵内叶轮与密封环间隙过大，或叶轮磨损、松动，填料函密封不好
(5)出油阀门开启不够。
(6)设计有问题。
3.泵出油量不足
泵内存空气，可检查吸油管、填料函是否漏气。
4.泵启动后突然停止出油
(1)吸油管接头突然松脱漏空气或因吸油管中有空气囊。
(2)向泵内灌油时太急，空气没有排尽。
5.电机负荷过大
(1)泵的装配和安装不合适(如填料太紧，泵和电机轴向中心线不重合，叶轮与壳体间摩擦等)。
(2)泵的给油高度过大或流量大。
(3)泵的转速过高。
6.其他
(1)泵工作时振动，可能是泵与电机轴中心线不重合、主轴弯曲、紧固螺栓松动、叶轮存在偏心。
(2)轴承发热，可能是缺油或与电机轴不同心。
(3)不正常声音。可能是进入空气或因振动、泵轴与电机轴不同心等。
高温导热油泵的安全稳定运行，离不开科学选型、标准启动、定期维护和合理匹配材质与结构。每一个细节都可能影响整体运行效果，细节决定成败，科学养护才能长久稳定。
