高温导热油泵它作为一个比较受欢迎的热载体，已开始被较多的厂家应用在生产的加热系统中了。但是供热系统中的导热油，在经过我们长时间的使用后，它便会发生一系列的物理化学变化，比如粘度、残炭、酸值等这些上升，或者系统内部出现大量的结焦、炭化等污垢，在这种程度上它便会影响系统的正常使用，造成流量减小，供热温度不足，从而对生产设备也会产生影响。
高温导热油泵在高温使用过程中不免要和空气中的氧接触而发生氧化作用，这种现象便加剧了导热油泵的老化。导热油泵在使用过程中因氧化产生三种类型的沉淀物，导热油泵长期处于高温下，即使没有氧存在时也会因为高温等（高于该导热油泵薄膜温度）的原因而迅速劣化。导热油泵在热作用下，主要发生两类反应，即裂解吸热和缩聚放热。这样使导热油泵的成分发生了改变加剧了导热油泵的老化。泵本身的纯度和洁净度是重要的条件，导热油泵加热系统不清洁，然后热油泵系统经过长时间运行因正常老化而产生的胶质、沥青质焦炭、微量有机酸、油份等。催化剂存在于热油系统，包装运输和贮存的污染，这些以上的原因都是使导热油泵老化的因素。
不同质量的
高温导热油泵在经过我们长期的高温使用都会慢慢开始产生质量劣变，它在这个劣变过程中，所产生的碳污和积碳附着在管壁上构成的危害有，碳污和积碳它们具有隔热的这个功能，在结垢之后它会变的升温慢，从而影响工作效率。但是因为管壁内碳污厚度不相同，所以造成工作面温度也是不均匀的，会影响产品的质量。
