高温导热油泵泵体温度异常的原因分析与解决方案-泰盛

在工业生产中，高温导热油泵作为输送高温热媒的核心设备，其运行稳定性直接关系到生产效率和设备安全。然而，泵体温度异常是高温导热油泵常见的故障之一，若不及时处理，可能导致设备损坏甚至引发安全事故。本文将深入探讨泵体温度异常的原因，并提出针对性解决方案。
导热油流量不足：当系统流量低于设计值时，导热油在泵体内停留时间过长，导致局部过热。
轴承润滑不良：润滑油变质或供油不足，会增加轴承摩擦，产生额外热量。
机械密封失效：密封面磨损或弹簧失效，可能导致导热油泄漏至轴承腔，加剧温度升高。
泵体内部结垢：长期运行后，导热油中的杂质可能沉积在泵体内壁，阻碍热传导，导致局部过热。
外部散热不足：泵体周围环境温度过高或冷却系统故障，会削弱散热能力。
优化系统设计：确保导热油流量满足泵体需求，定期检查过滤器堵塞情况，及时清理或更换。
强化润滑管理：选用耐受高温润滑油，定期检测油质，补充或更换润滑油，确保轴承充分润滑。
升级密封结构：采用高性能机械密封，定期检查密封面磨损情况，及时更换老化或损坏的密封件。
定期清洗泵体：通过化学清洗或机械清理，去除泵体内壁结垢，恢复热传导效率。
优化散热条件：在泵体周围设置通风装置，确保环境温度适宜；检查冷却系统运行状态，及时修复故障。
高温导热油泵的稳定运行是工业生产有效运转的确保。通过科学分析泵体温度异常的原因，并采取针对性措施，可有效降低设备故障率，延长使用寿命，为企业创造更大价值。