螺杆泵是工业输送设备中常见的一种，由于其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，普遍地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。
工作原理：
螺旋泵的装置包括原动机、变速传动装置和螺旋泵三部分，具体是由螺旋叶片1、泵轴2、轴承座 3和外壳4组成的。螺旋泵倾斜装在上、下水池之间，螺旋泵的下端叶片浸入到水面以下。当泵轴旋转时，螺旋叶片将水池中的水推入叶槽，水在螺旋的旋转叶片作用下，沿螺旋轴每级每级往上提升，直至螺旋泵的出水口。螺旋泵只改变流体的位能，它不同于叶片式水泵将机械能转换为输送液体的位能和动能。
设计参数：
(1)安装倾角(θ)。安装倾角指螺杆泵轴对水平面的夹角。它直接影响泵的效率和流量。据有关资料介绍，倾角每增加一度，效率大约降低3%。一般认为倾角在30°～40°为经济。 (2)间隙。间隙指螺旋叶片与外壳之间的间隙。间隙越小，水漏损失便越小，泵的效率便越高。 (3)转速(n)。螺旋泵的转速较慢，一般为20～80 r/min。实验资料证明：螺旋泵的外径较大时，转速宜减小。 (4)提升高度(H)。螺杆泵只有提升高度，而没有压水高度。它的提升高度一般为3～8 m。 (5)螺旋叶片直径(D)。泵的叶片直径越大，其效率越高，螺旋泵的叶片直径与泵轴直径的较佳比例为2:1。 (6)头数(Z)。头数指螺旋叶片的片数，一般为1～4片。它们相隔相应的间距环绕泵轴螺旋上升。头数越多，泵效率也越高。对于一些直径的螺旋泵，每增加一个叶片头数，提升能力约增加20%。 (7)导程和螺距。螺旋叶片环绕泵轴螺旋上升360°所经轴向距离，即为一个导程λ。螺距S和导程λ的关系如下： (8)流量(Q)和轴功率(N)。流量可按下式计算： 轴功率为 式中：D为叶片外径(m)；d为泵轴直径(m)；S为螺距(m)；α为提水断面率；n为转速(r/min)；η为泵的效率(%)；ρ为所提升的液体密度(kg/m3)；Q为流量(m3/s)；H为提升高度(m)。
产品特点：
与叶片泵相比较，
螺杆泵具有以下优点： ①转速低(一般为20r/min～90r/min)，机械磨损小，不会发生汽蚀。 ②流道宽，可以输送含有固体物的水。 ③泵体结构是半开的，可以观察到泵内的运行情况。 ④吸入侧流态对水力性能影响甚微，对吸水池无特殊要求，基础开挖深度小，水工建筑物施工简单，土建费用少。 其缺点是： ①尺寸大，占地面积也大。 ②受机械加工条件限制，泵轴不能太长，因而扬程较低，一般不超10m。 ③吸水面、出水面高度变化不能太大，否则会影响工作效率，增加能耗。
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