CHY直流齿轮泵凭借其紧凑结构、高传动效率和低噪音特性，广泛应用于工业液压系统、新能源设备及自动化产线中。为维持设备长期稳定运行，科学的维护保养至关重要。本文从预防性维护、周期性检测、故障应急处理三个维度，为企业提供可落地的全生命周期管理方案。
一、日常预防性维护：细节决定设备寿命
润滑系统监控
每周检查
CHY直流齿轮泵的齿轮箱油位，确保油量位于观察窗2/3处。建议使用ISO VG46抗磨液压油，夏季可切换至VG68高粘度油品。每季度对油液进行污染度检测，颗粒物超标需立即更换。
密封组件管理
每日巡检轴封部位，发现渗漏量超5滴/分钟应及时处理。采用专用密封检测仪测量O型圈压缩量，保持0.3-0.5mm的弹性变形量。环境温度超60℃时，需改用氟橡胶材质密封件。
电气连接维护
使用红外测温仪定期检测电机接线端子温度，温差超15℃需检查接触电阻。直流电刷每运行500小时应清理碳粉，磨损量达1/3时须更换。
二、周期性深度保养：把握维护节点
季度级维护
拆卸进出口滤网清洗，滤芯压差＞0.15MPa时强制更换。使用激光对中仪检测电机与泵体同轴度，偏差超0.05mm需重新校准。齿轮侧隙检测应控制在0.08-0.12mm范围内。
年度大修要点
解体清洗所有部件，重点检查齿轮啮合面磨损情况。齿顶磨损量超0.2mm需成对更换齿轮组。轴承游隙调整建议采用预紧力法，轴向间隙保持0.02-0.04mm。
智能检测技术应用
安装振动传感器实时监测，频谱分析中若出现3倍频异常需排查轴承故障。通过压力脉动分析系统，捕捉＞10%的流量波动信号，及时预防气蚀发生。
三、典型故障应急处理：快速恢复生产
流量不足解决方案
优先排查吸油管路是否进气，使用真空表检测入口真空度（标准值-0.03~-0.05MPa）。检查安全阀设定压力，建议调整为额定压力的1.1倍。
异常噪音处理流程
立即停机检查联轴器缓冲垫，橡胶件硬度变化超10邵氏度需更换。同步检测齿轮端面跳动量，超0.03mm应进行动平衡校正。
温度异常升高应对
建立温度梯度档案，壳体温度超环境温度40℃时启动排查。优先检查冷却器效率，水冷系统需确保流量≥2m³/h，风冷叶片积尘厚度不超1mm。
通过建立三级维护体系，
CHY直流齿轮泵平均故障间隔时间（MTBF）可提升至8000小时以上。建议企业结合设备运行日志建立数字化维保档案，运用PDCA循环持续优化维护策略。定期维护投入可降低60%意外停机损失，实现设备全生命周期成本较优。
