高温导热油泵属于正位移泵，工作的时候依靠主、从动齿轮的相互啮合而造成的工作容积变化，从而达到输送熔体的目的。工作容积是由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承共同构成的。
高温导热油泵和普通导热油泵主要在以下几个方面存在区别：
一、工作温度范围
高温导热油泵：其工作温度通常在较高的范围内，一般能够达到300℃至500℃或较高（部分特殊型号），适用于需要高温输送的场合。
普通导热油泵：其工作温度相对较低，一般在200℃至400℃之间，适用于一般的高温传热需求。
二、材料选择
高温导热油泵：由于工作温度较高，其选用的材料须具备高温耐受性和优良的耐受腐蚀性能，以确保泵在高温环境下的稳定运行。
普通导热油泵：虽然也需要耐受温度，但相对于高温导热油泵，其材料选择的要求可能稍低一些。
三、密封性能
高温导热油泵：通常采用更密封结构，如填料密封和机械密封相结合的形式，并选用耐受高温的填料和机械强度高、耐磨性好的硬质合金材料，以确保在高温情况下的密封性能。
普通导热油泵：虽然也需要良好的密封性能，但相对于高温导热油泵，其密封结构和材料的选择可能稍简单一些。
四、使用领域
高温导热油泵：因其耐受高温、耐受腐蚀等优良性能，广泛应用于石油化工、冶金、电力、船舶等需要高温输送的场合。
普通导热油泵：则更多应用于化工、石油、化纤、塑料、生物制药等领域，如聚合反应器、高温热沉、加热炉等需要高温传热的场合。
五、结构与性能
高温导热油泵：可能采用优化的结构设计，如自热散热结构等，以简化结构、减小体积并节约运行费用。同时，其性能也更加强劲，能够满足较高要求的工况。
普通导热油泵：虽然也具有合理的结构和良好的性能，但相对于高温导热油泵，可能在某些方面（如耐受高温性能、密封性能等）稍逊一筹。
综上所述，
高温导热油泵和普通导热油泵在工作温度范围、材料选择、密封性能、使用领域以及结构与性能等方面都存在明显的区别。因此，在选择导热油泵时，需要根据具体的使用需求和工况条件来选择合适的型号和规格。
