改进螺杆泵技术增强效率-泰盛

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改进螺杆泵技术增强效率

作者:齿轮泵  发布时间:2016/12/1 10:41:26
      (1)优化下泵参数,保证螺杆泵正常运行
  研究表明,螺杆泵的结构参数和工作参数的优化能有降低螺杆泵的磨损,延长其使用寿命。只有科学有效地制定下泵参数,让螺杆泵运行过程中有处于中低转动速度状态,才能对杆、管磨损现象加以防范和控制,降低杆的断脱率,降低弯矩、扭矩、共振。制定下泵参数时,必须充分考虑油井的产能和供排要求,选择匹配的泵型时,必须注重其_的转动速度。
  (2)利用螺杆泵电加热系统防脱断技术加以改进
  具体措施如下:_,安装阻尼式液压驱动装置,加强杆柱的防脱断能力;_,采用质量较好的电加热抽油杆,增强其密封性,例如,有锥形丝扣螺纹装置的抽油杆,耐高温性强,能够适应150℃的高温;第三,利用摩擦焊和炖杵的方式构建电加热抽油杆,经过处理后,会增强抽油壁和接头外径的厚度,一般抽油壁的厚度会增加5mm到6mm,接头外径则达到50mm以上。此外,在螺杆泵井口或井下安装单流阀也可以达到杆柱防脱的目的。
  (3)加强其他配套技术的改进
  螺杆泵采油技术的相应配套技术包括管杆柱扶正技术、故障诊断技术、以及清防蜡解堵工艺技术等。具体技术分析如下:
  ①管柱、杆柱扶正技术。螺杆泵采油系统运行时,由于离心力的作用,定子会产生振动,进而影响运行效率,所以必须安装扶正器,扶正器一般安装在定子的上接头处,如果管柱采用的是反扣油管,那么定子的上下接头都要安装扶正器,以减小定子的振动频率。此外,抽油杆的转动会引起杆柱与管柱之间的摩擦,增加磨损程度,所以,必须在广安镀金和杆柱的下端安装扶正器。
  ②故障诊断技术。在螺杆泵采油系统运行时,常见的故障有抽油杆断脱、油管脱落。驱动装置故障以及蜡堵等情况。当抽油杆和油管断脱时,要下放杆柱进行对扣;当螺杆泵井因蜡堵不能运转是,应该是庄子脱离定子,进行_洗井工作;当齿轮、油封和轴承等驱动装置出现故障时,应当及时进行维修,更换主要零部件。
  ③清防蜡解堵工艺技术。主要是通过在定子上部安装洗井阀对管柱进行清洗,在油套环空注入热水,在热力作用下打开洗井阀,让热水流入管柱内,实现清蜡。此外,可以在空心杆内添加化学清防蜡药剂进行清洗,注意不能让化学添加剂与定子橡胶有接触。
  综上所述,螺杆泵采油技术在运行中存在杆管磨损和磨损井方面的问题,需要制定有效的应对措施解决问题,螺杆泵采油技术虽然具有很多优点,但同时也存在缺点,例如,定子橡胶不耐高温,不能在蒸汽井中使用。针对螺杆泵存在的问题,必须优化下泵参数并采取相应的配套技术,即管杆柱扶正技术、故障诊断技术、以及清防蜡解堵工艺技术,以改进螺杆泵采油技术,增强螺杆泵的采油成功率,促进我国社会经济的发展。
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