凸轮转子泵的保养周期并非一成不变，而是受多重因素影响，包括泵的工作强度和运行时间、输送介质的性质（如腐蚀性、磨蚀性等）、工作环境的温度、湿度等条件、泵本身的质量和设计，以及操作人员的使用和维护水平等。因此，无法给出一个固定的保养周期。
凸轮转子泵的保养是确保其长期稳定运行和延长使用寿命的关键。以下是对凸轮转子泵进行保养的详细步骤和注意事项：
一、日常检查与维护
检查松动与灵活性：
定期检查凸轮转子泵及管路、结合处有无松动现象。
用手转动泵体，检查转动是否灵活，无卡阻现象。
观察油位：
润滑油应及时更换或补充，观察油位应在油标的中心线处。
新泵在运行100小时后需更换润滑油，之后每运行500小时（也有说法是每六个月或一年）更换一次。对于采用润滑脂润滑的轴承，运行1500小时后应更换润滑脂。
加油量应适中，避免过多或过少引起轴承发热。
盛润滑油或润滑脂的容器要干净，平时应密封好，防止灰尘、铁屑等杂物进入。
点动电机：
在启动前，点动电机检查转向是否正确，确保泵与电机的旋转方向一致。
确认泵转向和介质流动后，才开始正式运行，严禁空泵运转。
运行监控：
尽量控制流量和扬程在标牌上注明的范围内，以确保泵在效率点运转，获得较大的节能效果。
在运行过程中，轴承温度不能多过环境温度35℃，且较高不得多过80℃（也有说法认为泵处于水冷却状态时轴承温度为40℃，处于热水保温状态时轴承座温度允许高于泵体温度30℃）。根据泵的工作状态（如冷却水或开水隔热保温），滚动轴承的温度容许范围可能有所不同。
运行时注意监听泵是否有异常声音，如有应立即停车检查原因。
注意电机功率及泵的运转情况。
定期检查密封件：
定期检查密封件（包括静件密封和动件密封）的磨损情况，如有划痕、碰伤或泄漏现象应及时更换。
清洁泵体：
定期用清水清洗泵体内部和进出口管道，去除污垢和杂质，保持泵体清洁。
二、停机与启用时的注意事项
停机检查：
每天检查泵的运行状态，发现异常声响和振动，或温升过高时应停机检查。
电机因故障保护停机时，应断电检查。若操作正确，可初步判断是机械故障，打开泵盖若发现凸轮之间和凸轮与腔壁之间有擦痕，首先要检查其间隙。
停机放水：
在冬季使用时，停泵后需将泵体放水防止冻裂。
启用准备：
启动前打开管道所有进、出口阀门，当介质入腔体内，用手转动凸轮转子泵，试看凸轮转子泵是否灵活。
当泵安装位置有吸程要求时，应在泵的进口管道和泵腔内注满物料。
当工艺流程要求介质加热或冷却时，开泵前应先开通加热或冷却装置，加热能源一般先提前10分钟开通，然后开泵。热水保温泵开机前应先通热水，待泵温升至输送要求后启动，关机前应先停泵再关热水；配用冷却水的机械密封装置，在开机前应先开冷却水，后开泵，并经常观察冷却水是否正常，严禁无冷却水流动时开泵。
三、长期停用时的处理
凸轮转子泵长期停用时，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
四、其他注意事项
组装与调试：
在泵组装时，应注意调整好凸轮与腔侧壁的间隙，并检查压紧螺铨有无变形。
泵组装后，先手动盘车，如果阻力较大，或发卡，应重装。
泵体与减速箱组装时，须校正联轴器同轴度。
填料压盖调整：
经常调整填料压盖，确保填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜），避免泄漏过多或过少。
过滤器清洗：
新泵安装后一年内要每月清理过滤装置、滤网，防止堵塞导致泵不能正常工作。严禁使用Y型管道过滤器，因为Y型管道过滤器有效面积太小，影响介质流速。
管道异物清理：
新装管道，须清理管道内焊渣、硬性颗粒异物，以免进入泵工作腔内，损坏转子、泵体、主副轴、机械密封件等。
电气系统维护：
不准存放有破坏绝缘的器械在电气系统附近，如难以避免应加有防潮设施。
定期检查螺钉：
定期检查各连接、紧固螺钉是否有松动，有则紧固。
综上所述，
凸轮转子泵的保养工作涉及多个方面，需要操作人员在日常使用中严格按照规定进行检查和维护。这样才能确保凸轮转子泵的长期稳定运行和延长使用寿命。
